Datos en tiempo real significa más tiempo en el frente.

La mejora de los datos en tiempo real significa mas tiempo en el frente.

Análogo vs Digital

Maestro soporta instrumentos y controles que pueden ser usados en ambientes de comunicación análogos o digitales. Hay beneficios y desventajas en cada tipo de sistema y la elección final se relaciona normalmente a la infraestructura actual y al nivel de comodidad.

 

Dispositivos análogos

Los dispositivos análogos son bien entendidos y fáciles de conectar, esa es la razón por la cual una mina puede escoger continuar con este método de comunicación. Cada dispositivo individual se conecta/cablea a una tarjeta de entrada de PLC/DCS en cada área de nivel. 

Sin embargo, existen desventajas significativas que deben considerarse:

  • Cables adicionales, se requieren terminaciones y cajas de conexión que suben los gastos de capital e incrementan el tiempo de diseño e instalación del proyecto.

  • Cada dispositivo análogo brinda una variable, por ejemplo, un monitor de CO sólo proveerá una señal de CO. Funciones de diagnóstico, estado actual o información adicional multivariable no se encuentran disponibles por medio de conexión análoga.

  • Los dispositivos análogos requieren una interfaz de PLC o DCS en cada nivel de la mina lo cual incrementa gastos de capital, tiempo de integración, software y complejidad.


Dispositivos digitales

Los dispositivos digitales se están volviendo cada vez más recurrentes en actualizaciones de minas nuevas (greenfield) y expansiones (brownfield). Maestro soporta 3 niveles de dispositivos digitales, Ethernet, RS485 serial y leaky feeder digital. Los dispositivos digitales requieren personal con experiencia en infraestructura de red. Los dispositivos, que una vez fueron complicados, han evolucionado a instrumentos de simple configuración web, los cuales pueden ser instalados en menos de 5 minutos. 

Las ventajas principales del uso digital son las siguientes:

  • Cada dispositivo es un instrumento multivariable con información extensa y diagnósticos que pasan por la infraestructura de red hacia el centro de operaciones de la mina.

  • Diagnósticos en tiempo real permiten la localización de la mayor parte de problemas antes de ir bajo tierra a inspeccionar o prestarle servicio al equipo. Por lo tanto, los materiales pueden bajarse de una vez lo cual ahorra tiempo.

  • Una única conexión apunta directamente al switch de red, permitiendo que los datos completos sean transferidos a la superficie. Esto elimina exceso de cableado, cajas de conexión y complejidad.

  • No se requiere tener un PLC o DCS en cada nivel de la mina para poder obtener los datos. Esto reduce visiblemente los gastos operativos y de capital.

  • No se requiere una licencia de software o actualizaciones ahora o a futuro.

  • El tiempo de integración es mucho mejor y muchos clientes informan que empiezan a recibir datos en menos de 24 horas. La mayor parte de los sistemas pueden instalarse completamente en menos de lo que dura una jornada de trabajo. Si se encuentran cerca entre ellos, se pueden instalar entre 2-4 sistemas por día.

La desventaja potencial que debe ser considerada es que la mina requiere de experiencia en un ambiente de trabajo en red y la infraestructura soporte.



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